罗茨风机的间隙调整

　　罗茨风机的间隙调整是维护中的关键操作，直接影响风机效率、噪音和使用寿命。以下是分步骤的详细技术指南：

　　**1. 需调整的三大核心间隙**间隙类型 标准值（mm） 允许磨损量 测量工具-------------------------------------------------------------------**转子-转子** 0.25~0.40 ≤0.60 塞尺（0.02mm精度）**转子-壳体** 0.20~0.35 ≤0.50 百分表（配磁性表座）**转子-端板** 0.15~0.30 ≤0.40 塞尺+激光测距仪---**2. 调整前准备工作**- **措施**：- 切断电源并挂锁（LOTO）- 释放管路压力（打开泄压阀）- 等待机体温度降至40℃以下- **工具准备**：- 专用同步齿轮锁紧套筒（避免普通扳手损坏齿牙）- 铜棒（Φ20mm，用于敲击调整）- 加热枪（用于齿轮毂热装）---**3. 转子-转子间隙调整（关键步骤）****操作流程**：1. **定位基准转子**：- 拆除齿轮端盖，将主动转子固定（用定位销锁定）- 从动转子保持可调状态2. **间隙测量**：- 将两转子转到45°位置（间隙点）- 用塞尺在转子长度方向测3点（两端+中部），取值3. **调整方法**：- **过大时**：松开从动齿轮锁紧螺母，用铜棒轻敲齿轮毂向主动转子靠近（每次调整≤0.05mm）- **过小时**：加热齿轮毂至120℃（用加热枪），向外侧微移4. **同步验证**：- 手动盘车360°，检查有无卡点- 用百分表检测齿轮侧隙（应保持0.10~0.15mm）---**4. 转子-壳体间隙调整**- **特殊工具**：壳体楔形调整块（厚度0.1mm/片）- **操作要点**：1. 拆除进出口管道，露出壳体内部2. 在转子顶部插入铅丝（Φ0.5mm），盘车压痕测量3. 通过调整壳体定位螺栓（M16细牙），每次调整后需重新紧固地脚螺栓---**5. 转子-端板间隙控制**- **预紧力校准**：- 使用扭矩扳手（200N·m）紧固端盖螺栓- 安装后需检测轴向窜动（≤0.05mm）- **高温补偿**：- 铸铁壳体需预留0.02mm/℃的膨胀余量（80℃工况下应比冷态间隙大0.16mm）---**6. 调整后验收标准**检测项目 合格标准 测试方法-------------------------------------------------------------------电流平衡度 两相电流差≤5 钳形电流表测满载运行振动值 ≤4.5mm/s（RMS） 振动仪测轴承座垂直向温升 ΔT≤35℃（与环境温差） 红外热像仪扫描齿轮箱---**7. 常见错误及后果**- **错误1**：仅调整单侧间隙→ 后果：转子偏磨，1个月内振动值飙升- **错误2**：使用普通润滑脂代替二硫化钼→ 后果：齿轮微动磨损，间隙二次扩大- **错误3**：未做动平衡校验→ 后果：转速超1500rpm时出现共振---**8. 专业建议**- **精密调整**：对于压力＞58.8kPa的机型，建议采用激光对中仪（如PRUFTECHNIK ROTALIGN）- **磨损补偿**：三叶转子可使用偏心套结构，后期磨损后可旋转套筒恢复间隙- **记录模板**：每次调整应记录初始值/调整量/最终值（参考下表）：调整日期 转子-转子(mm) 转子-壳体(mm) 轴向间隙(mm) 操作人-----------------------------------------------------------2024-8-1 0.38→0.30 0.28→0.22 0.18→0.15 张三---**提示**：对于长期运行的罗茨风机，建议每4000小时或每年（以先到为准）进行一次间隙检测。若发现间隙超过允许值的70，应提前规划转子修复或更换（堆焊修复成本约为新转子的40）。